集装箱式海水（shuǐ）淡化
海水（shuǐ）由于其含盐量非常高，而不能被（bèi）直接使用，主要采（cǎi）用两（liǎng）种方法淡化海水，即蒸馏（liú）法和反渗透法。
蒸馏法
蒸馏法主（zhǔ）要被用于特大型海水淡化处理（lǐ）上及热能丰富的地方。反渗透膜法适用面非常的广，且脱（tuō）盐率（lǜ）很高，因此（cǐ）被广泛使用。反渗透膜法首先是将海水提取上来，进行初步处理，降低海水浊度，防止细菌、藻（zǎo）类等微生物的生长，然后用特种高压泵增压，使海水进入反（fǎn）渗透膜，由于海（hǎi）水含盐量高，因此海水反渗透膜必须具有高脱盐率，耐腐蚀、耐高压、抗污染等特点，经过反渗透膜处理后的海水（shuǐ），其含盐（yán）量大大降低，TDS含量从（cóng）36000毫克/升降至200毫克/升左右。淡化后的水质甚（shèn）至优于自来水，这样就可供工业、商业、居民及船舶、舰（jiàn）艇使用。
反（fǎn）渗透法（fǎ）
海水含盐量（liàng）高、硬度高，对设备腐蚀性（xìng）大，而且水温季节性变化较（jiào）大 使得反渗透（tòu）海水淡化系统比常规的（de）苦咸水脱盐系统要复杂得多，工程投资和能耗也高得多。因此 通过精心的工艺设计，合（hé）理（lǐ）的（de）设备配置来降（jiàng）低工程投资和能耗，从而（ér）降低单位制水成本，并确保（bǎo）系（xì）统稳定运行就显得格外重要。
预处理
无论是海水淡化，还是苦（kǔ）咸水脱盐，给水（shuǐ）预处理是保证反渗透系（xì）统长期稳定运行的关键。在（zài）制定（dìng）海水预处理方案时应充分考虑到：海水中存在大量（liàng）微（wēi）生物、细菌和藻类。海水中细菌、藻类的繁殖和微生物（wù）的生（shēng）长不（bú）仅会给取水设施带来许多（duō）麻烦，而且会直接影响海（hǎi）水（shuǐ）淡化设备及工艺管道的正常运（yùn）转。周期性涨潮、退（tuì）潮，海水中夹带（dài）大量泥沙，浊度变化较大，易造成海（hǎi）水预处理系统运转不稳定。海水具有较大腐蚀性，对系统中所采用的设备（bèi）、阀门、管道件的材质要作一定（dìng）筛选，耐腐性能要好。
杀菌灭藻
国外海水淡化工程多采用投加液氯（lǜ）、NaClO和CuSO4等化学试剂来杀菌灭（miè）藻。考（kǎo）虑到交通等多方面的因素，投加化学试剂杀（shā）菌灭藻有一定难度，在本工程设（shè）备研制（zhì）过程中专门采用（yòng）海水次氯酸钠发生器。海水取水泵后分出一小股带压海水，进入次（cì）氯酸钠发生器，在直流电场作用下产生NaClO，靠位差直接注入海滩沉井，以杀灭海水中的细菌、藻类和微生（shēng）物。
由于海水硬度高 海水直接电解产生N aC lO必须克服发（fā）生电（diàn）极结垢问题（tí）。在（zài）研制过程中 ，借鉴了电渗析频（pín）繁倒极 （EDR ）技（jì）术，即每隔 5～ 10m in倒换一（yī）次电极极性，有效地解决了次氯酸钠发生（shēng）器结垢沉淀问题（tí）。
混凝过滤
混凝过滤旨在去除海水中胶体、悬浮杂质，降低浊度。在反渗（shèn）透膜分离工程中通（tōng）常（cháng）用污染指数 （FI）来计量，要求进入反渗透设备的给水的FI值<4。由于海水比重较大，pH值较高，且水温季节性变化（huà）大，系统选用FeCl3作为混凝剂，其具有不受温（wēn）度影响，矾花大（dà）而结实，沉降速度快等优（yōu）点。
化学调节
为防止海水淡化过程中因海水浓缩（suō）而产生难溶无机盐类，如CaCO3、CaSO4，在反（fǎn）渗透膜表面和系统管道件上结（jié）垢沉淀，海水（shuǐ）在进入反渗透脱盐系统前要添加防垢剂。
投加H2SO4调节海水pH值分解海水中（zhōng）的HCO-3，以防止CaCO3沉淀，是海水淡化中较常用和比较经济的方法。投加 （NaPO3）6（SHMP）是防止CaSO4沉淀的有效方法（fǎ），但（NaPO3）6在阻垢的同时产生的副（fù）产品磷酸盐会助长微生物、细菌和藻类的生（shēng）长，使用有一定的局限性。而从西方国家进口的专用高分子聚合物阻垢剂价格较高，会直接影响海水淡化工程的运转费用。本工程选用H2SO4作为（wéi）阻（zǔ）垢剂，控制反渗透系统给水的pH值在 6.8～7.0之间，同时控制海水淡化（huà）系统水回收率，以防止CaSO4沉淀（diàn）析出。
考虑到在反渗透（tòu）海水淡化系统中采用以芳香（xiāng）聚酰胺为膜材料的复合膜元件（jiàn） 其耐氧化性差要求进（jìn）水中余氯含量在0.1m g/L以下（xià）还（hái）原（yuán）剂（jì）脱，因此海水在进入膜系统前投加NaHSO3，控制海水进反渗透装（zhuāng）置前的（de）氧化还原电位（ORP），使进反渗透装置前的海水氧化还原电位（ORP）在（zài）280～320mV.NaHSO3投加量是（shì）海（hǎi）水中余氯量的3倍。
除异味
环岛海域的海水受周边环境影响较大，海水化学耗氧量（COD）在 1.7～2.5m g/L，尤其在夏、秋季节有时海水有较大（dà）的异臭异味。因此除添加NaClO进行氧化外，增设活性炭过滤器，选用具有较高机械强度（dù）的果型颗粒活性炭能（néng）有效地吸附有机物和异臭异（yì）味，提高反渗透产水水质，同时能减轻对反（fǎn）渗透膜面污染，延长膜使用寿命。
保安过滤
保安过滤采用316L滤器，5µm滤（lǜ）芯，过滤（lǜ）进高压泵前的海（hǎi）水，阻挡海水中直径大于5µm 颗（kē）粒杂质，确保高压泵（bèng），能量回收装置和反渗透膜元件安全，长期运行。
高压泵和能量回收装置
高压泵和（hé）能量回收装置是为（wéi）反渗透（tòu）海水淡化提供能量转换和节能（néng）的重要设备，按反渗透海水淡化所需的流量和压力选型，我们选用的单级离心泵，具有60m3/h流量，扬程640Psi;能（néng）量（liàng）回收（shōu）装置为HTC-300型，具有水（shuǐ）力透平结构，能利用反渗透排放浓（nóng）缩海水（shuǐ）的压力使反渗透进水压力（lì）提升30%，有效地降低能耗。
反渗透膜元件是反渗透海水淡化的核心部件，该元件具有大于99%较好的（de）耐压性和抗氧化耐污染性能。反渗透装置采（cǎi）用6个膜（mó）元件（jiàn）串联，6个压力母管并（bìng）联的一（yī）级（jí）一段组合结构（gòu），并配置低压自动冲洗排放（fàng）和淡化水低压自动（dòng）冲洗置换，不合（hé）格产水自动切（qiē）换排放装置。在该系统中还设置高、低（dī）压保护和高（gāo）压泵，清洗泵的联（lián）锁（suǒ）。
整个反渗透海水淡化控制系统设计采用国内外先（xiān）进的（de）计算机程序控制，由工控机操作站可编程控制器PLC组成一个分散采（cǎi）样控制（zhì），集中监视操作（zuò）的（de）控制系统。按工艺参数设置高低压保护开关，自动切换装置，电导、流量和压力出现异常时，能实现自动切换、自动联锁报警、停机，以保护高（gāo）压泵（bèng）和（hé）反渗透膜元件。
变频控（kòng）制高压泵的（de）起动和关停，实现高压泵的（de）软操作，节省能耗，防止由于水锤或反压（yā）造成高压泵和膜元（yuán）件（jiàn）损坏。程序设计在反渗（shèn）透装置（zhì）开机和（hé）停机（jī）前后，能实现低压自动（dòng）冲洗，特别（bié）在停运时，浓缩海（hǎi）水（shuǐ）的亚稳定状态会（huì）转化出现沉淀，污染膜面，低压淡化水自动冲洗能置换出浓缩海水，保护膜面不受污染，延长（zhǎng）膜（mó）的使用寿命。
对系统的温度、流量、水质、产量等相关参数能实现显示、储存、统计、制表和打印。监视操作中的动态工艺流程画面清晰直观，系统控制简化（huà）人工操作，确保系统能自动、安全、可靠地运行。
